Injekzio-moldaketa-piezak prozesatzen direnean, kasu askotan ez da nahikoa betetzerik izango, eta horrek azkenean injekzio-moldaketa-produktuen kalitaterik gabeko kalitatea ekarriko du, eta horrek askotan galera ekonomiko asko eragiten ditu injekzio-plantean.Hori dela eta, injekzio-moldeaketa-operadoreek betetzeko lan ona egiten jakin behar dute.Gutxiegitasunerako irtenbideak.
1. Jarioaren doikuntza desegokia, material falta edo gehiegi.
Elikagaien neurketa okerrak edo elikadura kontrolatzeko sistemaren funtzionamendu desegokiak, injekzio-ziklo anormalak injekzio-makinaren edo moldearen edo funtzionamendu-baldintzen mugen ondorioz, preformaren atzeko presio baxua edo upeleko partikulen dentsitate baxua material eskasia eragin dezakete.Partikula handiagoak eta porositate handiagoak dituzten partikulen kasuan, kristalinitate-erlazio handiko aldaketak dituzten plastikoak, hala nola polietilenoa, polipropilenoa, nylona, etab., eta biskositate handiko plastikoak, hala nola ABS, etab., materialaren tenperatura altua denean egin behar dira. .Doitu, egokitu material kantitatea.
Kupelaren amaieran material gehiegi gordeta dagoenean, torlojuak injekzio-presioa gehigarria kontsumituko du injekzio-prozesuan zehar upelean gordetako gehiegizko materiala konprimitzeko eta bultzatzeko, eta horrela plastikoaren injekzio-presio eraginkorra asko murrizten da moldean. barrunbea.Produktua betetzea zaila da.
2. Injekzio-presioa baxuegia da, injekzio-denbora laburra da, eta enfarroa edo torlojua goizegi itzultzen da.
Urtutako plastikoak biskositate handia eta jariakortasun eskasa ditu tenperatura baxuan, beraz, presio altua eta abiadura handiko injekzioa erabili behar dira.Adibidez, ABS koloreko piezen fabrikazioan, koloratzailearen tenperatura altuak erresistentzia upelaren berotze-tenperatura mugatzen du, eta ohikoa baino injekzio presio handiagoa eta injekzio denbora luzeagoa erabiliz konpentsatu behar da.
3. Materialaren tenperatura baxuegia da.
Upelaren atzeko muturrean tenperatura baxua da, eta moldearen barrunbean sartzen den urtua moldearen hozte-efektuaren ondorioz isurtzen zaila den maila batera igotzen da, eta horrek molde urrunaren betetzea oztopatzen du;upelaren aurrealdean tenperatura baxua eta biskositate handia zaila da isurtzen eta torlojua ez dadin.Aurrera mugimendua, presio-neurgailuak adierazitako presioa nahikoa izatea eraginez, baina urtua barrunbean sartzen da presio baxuan eta abiadura baxuan
Injekzio-moldaketa piezak gutxi beteta daudenean, oso garrantzitsua da dagozkion neurriak garaiz hartzea.Betetze eskasa da injekzio-moldeaketa prozesuan askotan aurkitu ohi den arazoetako bat.Hori dela eta, injekzio-moldaketa-fabrikatzaile handiek denbora errealeko prestakuntza egingo dute injekzio-moldeaketa-operadoreentzat.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-15